1-1品名和规格型号

A、行星分散真空搅拌机；

1-2基本结构

A、悬臂式结构液压升降料桶；B、单直接测料温模式；

C、单分散轴+双搅拌轴+带刮壁

1-3桶体(搅拌桶)

A、规格：Dia. 240mm×180mm；B、设计容积：08L；C、有效容积：2L。

A、内胆材质：SUS304；

B、内胆壁车削加工后镜面抛光，保证良好的圆度；

C、搅拌桶上法兰平面与上桶体通过密封圈进行密封；

D、桶底G1/2”出料球阀；

E、桶身带提拉手一对。

纯夹套直接冷却/加热式   

进出水接口为G3/8"，配好快开式活接头；夹套可通冷水或热水对加工料进行冷却或加热。

1-4上桶体（釜盖）

A、材料：SUS304；

B、一个Φ40粉体/液体加料斗，可迅速开关；射灯1只；带2个小视窗（一个射灯口和一个观察孔），真空压力表一个，及其他必要的接管（真空/放空/备用）。

1-5混合原理

低速搅拌浆和安装于高速分散轴上的锯齿状分散盘既作自转，又作公转；同时结合搅拌浆的低间隙设计，低速搅拌桨使物料产生强烈的捏合干涉运动和和上下/左右循环运动；高速分散盘则强烈剪切打散物料；从而最终确保物料得到充分分散及均匀掺和（混合）。

1-6-1公转/搅拌电机及

变频器、减速机

A、数量：一台；B、电机功率：1.5Kw/4P；C、带与电机匹配的1.5KW变频调速器；D、配套减速机BL1，减速比约I=29，使用系数Fa=1.0。

1-6-2行星公转速度

速度：0~50rpm(参照系：地面) ，可调。

1-6-3刮壁刀

数量：1组；刮壁材质：SUS304和Teflon；与公转速度一致。

1-6-4间隙参考值

(非强制性)

A、搅拌浆与底部公差：2～4 mm；

B、搅拌浆与桶壁公差：3±1.5 mm；

1-7-1搅拌轴/搅拌浆速度

速度：0~80rpm(参照系：行星箱)；或0~130rpm (参照系：地面)；可调。

1-7-2搅拌浆

A、材质：SUS304；B、数量：一个（组）。

1-7-3搅拌浆形式

“螺旋麻花式”；线速度：0~0.55m/s(参照系：行星箱)。

1-8-1分散电机

A、数量：一台；B、电机功率：2.2Kw/2P；C、带与电机匹配的变频调速器。

1-8-2分散转速（自转）

A、速度：0~6000rpm，可调；B、线速度：0~17m/s。

1-8-3分散轴及分散盘

A、材质：SUS304；         C、分散盘直径：Φ55mm；

B、一根，分散轴上安装一个分散盘，保证更好地分散/搅拌。

1-9升降（搅拌桶）

A、液压升降：活塞式油缸Φ63/D40×S270；配双导向杆，定位装置；定位安全可靠。

B、液压油泵站一套，配带一台0.37Kw/4P电机；不漏油，躁音低。

C、升降高度：≤270。

1-10真空系统

A、搅拌分散过程可在真空状态下进行；真空度：≤-0.098mPa。

B、配备真空泵2XZ-2。

C、带真空缓冲罐和开关。

D、动密封：采用机械密封；静密封：采用O形密封圈。

E、保压24小时，和浆或保压状态下不向和浆桶内渗漏油。

1-11定位系统

A、带定位调节装置和锁紧装置，可准确定位搅拌桶和上桶体，并防止旋转。

B、 上桶体下法兰的定位止口与搅拌桶配合，保证搅拌桶位置合理，定位准确无误。

1-12控制系统

（手动操作控制）

A、手动操作控制功能：设备运行中的真空启动/停止，变频调速、温显（或温控）、射灯开关、升降、运转急停等功能操作均在操作盘上进行。

备注：分散具有定时功能（建议采用，但常规手动操作(即不带PLC和触摸屏)不含此项）。

B、人机界面操作功能：此项属选配项，客户如需要则需另行加价购买，方案另报。

1-13安全操作

A、依靠变频器和限位行程开关，通过特殊设计的控制路线，保证桶体升到规定位置后自动停止。

B、在桶体上升过程中，设备搅拌/分散部分不能启动运行；同样地，机器运转混合料时，不能使桶体下降，不能打开搅拌桶。

C、利用接近开关等电路设计，保证真空状态下，搅拌桶不能下降。

D、特殊的真空缓冲罐设计，可有效防止真空泵油回流到搅拌桶的现象。

E、釜盖和搅拌桶上设置门栓式卡扣，防止油缸自动下降。

1-14 测温方式

0-300℃，测温探头位于靠近桶底之桶壁(或桶底)，与物料接触并显示温度。

1-15主机总功率：3.7KW+升降电机功率：0.37kw

工作电压/频率：380V/50Hz/3Phase；控制电压：220→24V。